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技术文章

2019
7-15

油液监测取样点的确定
一、循环润滑系统1、油路中产生湍流的位置：油管拐弯处；2、磨损颗粒及污染物的产生源后方，关键受控润滑点的后方；3、在线过滤系统的前方；4、油箱中的回油口或者进油口位置。二、负压润滑管路1、在某些管路中，管路中的压力不足以将油样排到取样瓶中。2、应使用的取样枪，通过真空抽取原理，将油样抽的管路中。3、需要设计的取样阀，以及与取样阀配套的取样接头。三、正压润滑管路1、以下润滑点中，回路中的润滑油存在较大的压力。（1）轴承（2）齿轮箱（3）压缩机（4）活塞等2、油路中在合理的位置（...
2019
7-12

现场管理不当引起的润滑失效
一、操作引起的污染物润滑油在使用过程中不可避免地受到杂质污染，这些杂质有的是是来源于外界环境污染（如粉尘、矿渣、碳粉等），有的来源于润滑油氧化变质（如油泥、胶质、漆膜等），有的来源于润滑系统内部污染（如磨损颗粒、密封橡胶、滤芯的玻璃纤维），但还有种情况是与现场润滑管理密切相关的，就是设备润滑维保时带入的污染或新设备加油前的冲洗不净带来的污染。例如2011年某钢厂冷轧厂发现其某台设备油箱底部有大量黑色粘稠状污染物，想通过油液分析知道该污染物成分及来源。油品分析时发现该污染物不溶...
2019
7-11

油液监测取样周期的确定与优化
一、取样周期的确定1、一般而言，没有一个准确的、适用于所有行业客户的取样周期标准。2、取样周期同样是决定油液监测体系效能的关键因素之一。3、用户需要评估设备运行风险与取样及费用的关系。4、取样周期同样需要不断优化调整。5、设备在磨合期或者“老年”期，其监测周期应适当缩短。6、取样周期应参照设备的换油周期、或者油品的过滤周期设定（整个换油周期内的取样次数应该在5次左右。二、取样周期的优化与调整1、确定设备的默认取样周期；2、确定因设备老化、油液老化、设备维修费用、检测及费油处理...
2019
7-11

斯派超星空体育链接app 组成和应用分析
斯派超星空体育链接app 是一种理想的发动机无损检测（NDT）工具，常用于发动机研发、生产质量控制或维修保养。该系统包含三个模块，可进行元素分析、油液状态分析和粘度分析三种功能。星空体育链接app 组成：1、元素光谱分析仪(OES)：用于监测表征设备磨损状态及其润滑状态的各种微量元素的成分及其浓度；2、红外光谱分析仪(IR)：用于分析油液的老化状态（TAN/TBN,烟炱等）及其液体污染状态(燃油稀释、冷却液泄露等)；3、运动粘度计(Visc)：油液在40℃及100摄氏度下的运动粘度，粘度系数...
2019
7-8

液压系统漏油的解决方案
液压系统油泄露是设备故障中常见的问题之一，操作过程中若有疏忽，可能会导致设备出现一系列异常，严重时甚至可能对操作者造成意外伤害。那么，对操作者而言，如何才能有效预防并解决这一问题呢？一、液压系统漏油的四大危害1、设备效率显著下降，能量损耗逐渐提高；2、设备工作的可靠性下降；3、相关产品（尤其是轻纺织品、食品类）及环境污染；4、由于密封不良，外界污染物更容易侵入，从而造成恶性循环，使得主机或元件出现早期磨损，严重时将导致整机瘫痪。二、系统漏油的原因及其预防手段1、由于加工不良导...
2019
7-5

GL-4与GL-5齿轮油怎么区分
说到车辆齿轮油，大家都不陌生，对车辆齿轮起到润滑、冷却、防锈、缓冲等作用，但是关于这些齿轮油的知识你都了解吗？一、GL-4和GL-5齿轮油有什么区别？GL-4是属于中负荷齿轮油，GL-5是属于重负荷齿轮油，为什么小车到换油中心，工作人员都会推荐你使用GL-4，而大车就会推荐GL-5的齿轮油呢！如果按照一般人来说，小车车价会更贵些，应该使用好一点的齿轮油才对嘛，其实按照齿轮油的级别来说，GL-4是没有GL-5级别高的，那么价格方面GL-4也就比GL-5级别的要低一些。有的时候有...
2019
7-4

与油品性能相关的润滑失效
润滑失效是指机器摩擦学系统的某一个部位失效而引起的润滑系统不正常，导致机械各运动副的运转状态不是连续的*液体润滑状态，瞬时或短期或长期处于边界润滑状态，摩擦副表面发生磨损过程的演变，后导致润滑失效。润滑失效的原先是多方面的，可能是润滑操作（如油品混用、错用、油量不足或者过量、油品污染）的失误，也可能是是设备工况恶化（如超载、超速、高温运行）或油品劣化变质（油品乳化、污染、氧化等），又或者是油泵故障（供油压力不稳定、供油不足）、滤清器失效（过滤精度下降、滤清器堵塞）、密封失效等...
2019
7-3

油液监测实验室是如何做到让分析结果简单易懂的
MiniLab153-工业设备综合油液监测实验室是专门针对各种工业润滑油的现场监测需求设计开发，主要适用于工业制造厂和电厂。通过四个简单的测试模块，可进行全面的现场油液分析，并提供具有行动导向的检测结果，可以节省时间，降低成本，全面反映设备润滑及磨损状态。其油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象，并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端，使用户及时做出决策。被广泛地应用在发电厂、纸浆与造纸、工业制造、冶金等领域。基于“三向量分析法”和“AMSOilview...
2019
7-2

机械设备润滑剂定期检测项目有哪些
工业机器设备的润滑剂，保护着设备的关键部件并改善其运行状态。通过分析润滑剂状态，能帮助客户了解设备运行状态，确保设备运行的可靠性。那么，润滑剂状态检测包含哪些基础项目？一、红外光谱1、根据光谱中吸收峰的位置和形状来推断物质的结构。2、润滑剂种类辨别，污染监测，添加剂消耗，润滑剂降解趋势等。二、元素分析1、测量润滑产品中金属与非金属含量。2、通过润滑产品中元素含量的变化来判断设备部件的磨损情况及润滑产品的状态。三、粘度1、粘度是描述流体内部摩擦大小的技术参数。2、粘度增加可能由...
2019
6-27

润滑油液混合——如何通过油液检测查出？
近对当地电厂的一项调查显示，润滑油混用是造成诸多润滑问题的常见原因。任何偏离原始设备制造商的用油规格，特别是在油液类型和粘度等级上的错误混用，都会增加设备故障的可能性，并导致维护和修理操作的成本增加。为什么会发生这种情况，如何防止？下面我们将查找润滑油混合的原因，并在发生混合时通知维护者进行油液分析测试。一、润滑油混用的原因设备操作员及维护人员错误混油主要有三个原因，这些原因虽然不是详尽无遗，但都是具有普遍的。1、缺乏培训大多数机械和设备维护人员（负责日常机器维护的人员）没有...

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